蒸壓陶粒板是近年來(lái)興起的一種新型墻體材料，主要用于高層建筑內(nèi)隔墻和各種框架結(jié)構(gòu)。由于其具有性能優(yōu)良、生產(chǎn)方便、原材料易得、施工方便、減少墻體占用面積等優(yōu)點(diǎn)，逐漸得到廣大設(shè)計(jì)、施工、管理單位的認(rèn)可。它在裝配式建筑中的應(yīng)用日益增多，特別是在高層框架結(jié)構(gòu)住宅中，已成為內(nèi)隔墻的優(yōu)選材料之一。

1. 新型蒸壓陶粒板的特點(diǎn)

(1)該輕質(zhì)墻板采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)方法，以設(shè)備預(yù)埋管線為導(dǎo)向，墻板整體強(qiáng)度、保溫性能為制約條件，融合設(shè)計(jì)。

(2)該墻板采用新型綠色環(huán)保材料制作，可使用工業(yè)廢料做為生產(chǎn)原料，節(jié)約不可再生資源。

(3)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽預(yù)埋機(jī)電管線的施工工藝。預(yù)埋設(shè)備管線后保持與原有預(yù)制輕質(zhì)墻板的等強(qiáng)度、等保溫性能。

(4) 將原有預(yù)制輕質(zhì)墻板的適用范圍進(jìn)一步加大，可以大量取代了傳統(tǒng)的剪力墻和磚墻結(jié)構(gòu)。

(5) 蒸壓陶粒板規(guī)格統(tǒng)一，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，形成市場(chǎng)化產(chǎn)品。

2. 瑪納公司蒸壓陶粒板生產(chǎn)線主要設(shè)備功能簡(jiǎn)介

(1)成組立模

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的陶粒墻板生產(chǎn)線成組立模，自行走速度10米/分，每臺(tái)成組立模一次可生產(chǎn)12塊墻板(100mm厚)或8塊墻板(200mm)，能與其他輔助設(shè)備準(zhǔn)確定位。立模由底架、隔板、加熱管(選配)、端模、活動(dòng)下邊模、電氣控制系統(tǒng)組成。采用瑪納不漏漿技術(shù)，成型精度高，立模可實(shí)現(xiàn)在固定工位液壓開(kāi)模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)線遙控控制。

(2)布料機(jī)

布料機(jī)由外機(jī)架、布料斗，閘門(mén)、振動(dòng)器、行走機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成。

采用螺旋攪葉和振動(dòng)器輔助落料，確保料漿下落平穩(wěn);上料口寬大，進(jìn)料很清洗方便;此處料漿澎濺嚴(yán)重，電線采用滑觸線形式，避免電線損壞影響生產(chǎn)。

(3)抽芯機(jī)

選用MANA技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯，選用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)立模定位，與芯管連接分離，實(shí)現(xiàn)抽芯、穿芯功能。

(4)擺渡車(chē)

瑪納擺渡車(chē)實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換(較單一轉(zhuǎn)運(yùn)功能的擺渡車(chē)，易實(shí)現(xiàn)軌道間定位，實(shí)現(xiàn)立模供電，立模定位，行走較為平穩(wěn))，采用變頻行走，含液壓泵站，通過(guò)液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精準(zhǔn)定位，電氣采用無(wú)線遙控控制。

結(jié)語(yǔ)

在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的形勢(shì)下，節(jié)能環(huán)保逐漸變成我國(guó)建筑工程建設(shè)發(fā)展的主流，而隨著建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，其環(huán)保工作愈發(fā)受到人們的重視與關(guān)注。對(duì)建筑行業(yè)而言，其節(jié)能環(huán)保工作主要是選取適宜的建設(shè)材料，而蒸壓陶粒板的出現(xiàn)能很好地滿足以上要求，因此，在許多建筑工程建設(shè)中應(yīng)用愈發(fā)廣泛。