為改變隔墻板成型設備成熟度相對較低，生產工藝設備不配套的現(xiàn)狀，推動墻改事業(yè)的發(fā)展，本公司經多年潛心研究而推出了M09自動化墻板生產線。該線是我公司諸位高級工程師在多年實踐經驗的基礎上研制而成，實現(xiàn)了墻板成型真正意義上的全自動化，實現(xiàn)預制部品工業(yè)化生產4.0標準。

M09自動化墻板生產線

M09自動化墻板生產線

M09輕質墻板自動化生產線-成組立模成型主機

M09輕質墻板自動化生產線-液壓抽芯機

M09輕質墻板自動化生產線-擺渡車

M09輕質墻板自動化生產線-出板系統(tǒng)

一、與同類產品比較，M09自動化墻板生產線有以下優(yōu)異特點：

用瑪納成組立模機生產出的墻板尺寸準確，平整度高。板的厚度尺寸誤差在±1mm以內，遠遠超過行業(yè)標準。墻板表面光潔度高，在安裝后無須抹灰。而且墻板的強度、吊掛力、耐火極限、隔聲能力都極佳，并且安裝方便。

a) 節(jié)省能源，裝有自動控制的加熱系統(tǒng)。能充分利用水泥的水化熱。

b) 操作更加方便。采用設計合理的液壓、電控系統(tǒng)，您只要在操作臺上順序按動按鈕，關于合模、穿芯、振動、上部成型、抽芯、開模等動作均由瑪納產品幫您完成。

c) 性能更加可靠。電控、液壓系統(tǒng)精選國內優(yōu)質元件，而機械部分加工、組裝要求嚴格、精準，因而使立模機性能可靠，故障率更低。

d) 可根據(jù)您的需要，使用多種類型的原材料生產墻板。

e) 可根據(jù)您的需要，生產多種孔型的輕型墻板。

f) 結構緊湊合理，節(jié)省占地面積。

g) 安裝調試簡單、日常維護方便。

h) 全智能控制。生產線不設操作工，僅需巡視和檢查人員。

二、M09自動化墻板生產線主要設備：

1.第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

采用瑪納不漏漿**技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立?？蓪崿F(xiàn)液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。(傳統(tǒng)產品無動力，端模開合需要人工輔助打銷(脫銷)，生產過程中無法開、合模，成型部分剛度相對較弱，制作精度及密封技術相對較差)

2.第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

采用瑪納**技術(三項技術)，實現(xiàn)大噸位抽芯(抽拔力可達300噸)，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。(傳統(tǒng)機械減速機式抽芯機，抽拔力一般在50噸左右，不易實現(xiàn)變速抽芯控制，抽拔力較小，對抽芯時間范圍寬容度較小，易出現(xiàn)死芯管問題,與立模定位較差)

3.智能調節(jié)板長

生產線能自動根據(jù)指令，調節(jié)需生產的板長。

4.推板機構(集合自動出板及隔板清理復合技術)

成組立模進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底模的入模。(較傳統(tǒng)吊板，機械化程度高，提早墻板脫模時間，簡省勞動力，提高生產效率)

5.合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

與成組立模定位，將墻板合攏在一起，分5塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

6.擺渡車(無線控制行走及精準軌道定位)

三、該生產線具備：

集合智能化工廠管理系統(tǒng)

遠程+物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)

實現(xiàn)BIM系統(tǒng)無縫對接

生產過程實現(xiàn)零手工操作

四、生產墻板：

高品質纖維混凝土空心墻板、復合夾芯保溫墻板、高強發(fā)泡多孔墻板、特種墻板等。

墻板規(guī)格：

厚度：90mm/120mm/150mm(其一規(guī)格或定制)

寬度：600mm/900mm/1200mm(其一規(guī)格或定制)

長度：2400mm/3000mm/4000mm(可設置自動調長區(qū)間)

M09自動化墻板生產線-生產板材

五、生產線參數(shù)說明：

產能：50萬/平方

功率：127KW

占地面積：2160平方(24mX96m)

操作工人：3人